汽车涂装节能减排的新工艺技术探究

摘要:当前随着汽车制造行业的快速发展,而在汽车制造的过程中占非常重要地位的涂装环节能耗占比相对较大,因此有必要针对汽车制造的涂装环节,采取合理的节能减排措施,不仅能够降低汽车制造过程产生的污染排放量,而且还能有效的改善能源消耗的问题。目前,汽车涂装流程中主要包含涂装工艺、涂装设备以及涂装工艺管理等,从这些方面进行节能减排措施的优化,能够提高汽车涂装节能减排新工艺技术的技术水平,进而保障即降低能源消耗量,又能够减少所产生的废弃物,使其符合现阶段我国针对汽车制造行业提出的节能环保要求。

关键词:汽车;涂装工艺;节能减排;技术

引言:随着我国国民生活水平的不断提升,对于汽车的需求量也在逐渐的增加,然而在汽车制造行业中,尤其是涂装工艺流程,会产生大量的能源消耗问题,并且排放出较多的污染物,此流程对生态环境的保护产生了非常严重的影响,因此为了有效的解决能源消耗问题和污染排放问题,汽车的相关研发部门及制造部门也采取了合理的控制措施,尤其是不断提高汽车涂装的质量,减少在涂装环节中所产生的排放物和污染物,是当前汽车涂装环节负责人员的主要责任和义务。

一、汽车涂装工艺流程中节能减排技术应用现状

由于当前我国国民经济水平在不断的提升,因此市场上各个不同行业的竞争力也越来越大,尤其是汽车制造行业中要想能够在激烈的市场竞争中获得更强的市场竞争力,必须要不断响应国家的节能减排政策,要求当前在汽车制造行业中涂装工艺流程的节能减排技术应用现状主要体现在以下两个方面,第一个方面是在针对电泳流程进行进行涂装操作时,汽车构件的表面可能会附着灰尘和杂物,必须要对构件的表面进行彻底的清理。在清理完成以后,需要使用化学方式或者物理方式对其工件进行处理,既可以采用钝化的处理方式,又可以采用氧化的处理方式,然后进行电泳操作,保证能够有效的改善汽车板材的尺寸及相关属性,对汽车所使用的材质等进行调整,保证基本材料能够具有更强的防腐蚀性能,增加汽车所使用原材料的硬度的同时通涂装操作还能够增加整个汽车的美观性。

另外一个方面是针对汽车进行中面涂装时,针对汽车进行喷涂过程中面涂的涂料,起到了非常好的装饰及保护作用,同时也决定了整个涂层的外观的美观性及耐久性能,所以汽车的表面涂装具有非常重要的作用。这个环节会排放大量的污染物,并且占有高比例的能源消耗量,必须要针对汽车的涂装环节采取合理的节能减排技术及措施

二、汽车涂装节能减排新工艺技术应用分析

1.烘干设备应用

当前在汽车涂装时,产生的能源消耗和烘干的温度有关,所以在汽车制造的过程中,必须要保证能够合理的控制烘干的温度,同时烘干温度的设定参数也应该满足相关节能减排的要求,但是目前在很多汽车涂装工艺技术应用的过程中,没有对预烘干的温度进行合理的设定或者预烘干设备的应用满足不了节能减排需求,因此导致涂装的过程中产生大量的污染物并且增加相应的能耗,对汽车涂装节能减排新工艺技术进行分析时,必须要针对预烘干设备进行相应的分析。影响涂装节能减排的主要原因是空气的湿度及温度,而在烘干的过程中会有大量的空气进入到汽车涂装流程中,无法保证汽车的养护效果达到更高的水平,同时还会增加涂装环节中所产生的能源消耗量,要想解决这一难题,必须要保证能够通过低维度和强力冷旋风等措施使烘干的环境有所改善,在烘干的过程中注入强力的冷旋风,不仅能够降低能源消耗量,还能够满足节能减排要求。

然后是在烘干的过程中还要选择更加节能环保的原材料,因为涂装过程中节能环保材料可以有效的降低涂装流程产生的污染物和废弃物,所以相关负责人员必须要根据现阶段汽车涂装流程中的具体过程,选择合理参数的节能环保材料。目前主要使用了粉末化的专用涂料或者水性化的专用涂料,利用这些涂料进行涂装操作,不仅能够有效的降低涂装环节中所产生的有害物质的数量,还能够使整个涂装环节更加顺利的进行,进而保障涂装环节能够实现节能减排。当前在汽车涂装的过程中,不仅引进了新型的预烘干设备也使用了较多的高科技涂料,进而保证能够通过相关操作为我国汽车制造行业涂装环节的节能减排工作,提供良好的物质基础。随着科技的不断发展,在烘干设备的研究方面也给予了更大的力度,新型的烘干设备与传统烘干设备相比,不仅效率更高,而且实现了节能环保的目的,所以在汽车制造行业中利用新型的烘干设备,能够有效提高汽车制造行业的发展速度,并且使汽车制造企业获得更多的经济效益。

2.转轮技术应用分析

目前在涂装的过程中,既可以从原材料和源头方面进行节能减排技术的应用,又可以在涂装过程中采取技术降低污染物的排放量,或对污染物采取合理的处理措施。目前所使用的新型技术是沸石滚轮浓缩技术,利用这种技术,与高温焚烧结合,能够保证对具有挥发性的有机物质进行针对性的处理。利用废石滚轮可以将一些浓度相对较低的废弃物浓缩,形成浓度较高而且分子量相对较小的废气,然后对废气进行处理,这样既能够有效的提高废气的处理效率,降低废气处理设备的投入资金,又能够改善废气的处理质量,降低相应的运行费用。在针对一些浓度相对较低而且大风量的废气进行处理时,如果直接使用焚烧的方式,因为废弃的总体积相对较大,会导致信息处理的资金成本增加,利用滚轮进行浓缩以后使废气的体积量减小,因此在输入到废气处理设备以后,可以有效的减少废气处理设备所产生的能源消耗,通过转轮技术的应用,既在一定程度上降低了能源消耗量,节省的资金成本,又可以有效的降低所产生的废气体积。

3.新型设备的应用分析

目前针对汽车制造行业,研究了很多新型的制造设备,来满足汽车制造行业越来越快的发展需求。例如现阶段制造的配合薄膜前处理技术,以及窗口的节能空调应用技术都得到了广泛的应用。

在利用新型工艺技术的过程中,要针对机械设备进行优化升级,例如,为了保障将预烘干的温度控制在合理的范围内,需要对烘干室系统进行优化,并且保证对各个不同工位的余热进行回收和再利用,才能够有效的降低能源的消耗量。

针对一些传统的喷漆室,常用的方法是水喷雾处理,而在处理的过程中必须要通入全新的风。在处理完成以后,因为空气不会和气雾相结合,无法达到循环利用的目的,可能产生较多的能源消耗问题。随着科学技术水平的不断提升,越来越多机器人应用在了机械制造行业中,其中干式喷漆捕捉技术的应用也越来越成熟,利用循环风机可以提高能源的使用效率,降低水性涂料在使用过程中所产生的成本,进而降低废水的使用量和处理量。目前新型设备还朝着智能化控制的方向发展,利用机器人或者PLC以及人机界面等对风量进行相应的调控,能够有效的降低废气的产生量,实现节能减排的目的。

结束语

综上所述,目前在我国汽车制造行业中,使用了大量先进的涂装技术这些技术的应用,不仅能够保证汽车涂装流程能够实现节能减排的目的和满足相关要求,还能够为我国能源消耗量的降低,奠定良好的基础,进而使汽车制造行业具有更好的发展前景。

参考文献:

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2021-08-17 17:01:14