小琼摘要:与传统的铸铁管和镀锌钢管相比,塑料管在塑料结构中具有较为充足的材料用量和变体。与传统管材的各项特性相比,塑料管材随科技化程度提升，其内壁光滑且水基阻力较小,同时具备运输方便以及构造方便的优点，综合性能大大提升。作为化学建材在当代的广泛应用实例,塑料管材凭借着其完善的物理以及化学性能，在诸多领域逐渐取代了传统管道材料,例如铸铁管道和镀锌钢管。但是,其自身也具有许多缺点,例如,尚不完善的耐冲击强度以及其自身材料的拉伸强度不足，同时存在韧性与膨胀系数随线性增加的弊端。基于这些问题，需要行业采取有效的质量保证措施,使得塑料管材承压性能检验的必要性与充分性得到充分体现。
关键词:塑料管材；承压性能；检验
引言:与其他管道相比,塑料管材由于重量轻,且易于运输,抗腐蚀能力强,内壁光滑,沉积物与耐水流性低和工程成本效益而被广泛使用。在此基础上,测试塑料管的压力性能非常重要。广大技术人员应重视技术探索与技术创新，不断进行管材质量的完善与改良。
一、测试塑料管的压力性能
硬质聚氯乙烯管(UPVC管)UPVC管是最常用的塑料管,也称为PVC-U管。 UPVC管件具有许多优点,例如较轻的材料,较强的耐化学性,良好的化学稳定性,较低的价格,较低的耐水流性,易于使用且导热系数低且对水质没有污染。通常,根据不同的使用需求,可以在过程中添加某种添加剂以满足特定的物理和化学性质。UPVC管的缺点为，低韧性、低强度和耐热性差。
三类无规共聚物聚丙烯管(PP-R管)，其化学性质的构成是基于三代聚丙烯为原料。其优势在于管材的无毒环保,且性价比高,管道阻力均匀等优点。除优点外,PP-R管道的缺点也非常明显,包括:管道的耐低温性差,冬天容易断裂,在5°C以上的环境下保持操作环境，管道的表面硬度低以及运输过程中易于处理管道表面可能会损坏。当前的管径简单,无法满足实际设计要求。
聚乙烯管(PE管)是根据生产管道的不同原料制成的,分别是PE63质量(第一代),PE80质量(第二代),PE100质量(第三代)和PE112质量(第四代)划分。当前,PE80和PE100也是最常用的。聚乙烯管材的密度存在不同差异，依据其密度值分布方式，分为三种管材形式：分别是(HDPE)管、(MDPE)管、(LDPE)管，其包含了聚乙烯在化学生产中的三种结合方式。优点如下:生产价格便宜,卫生不易剥落、不滋生细菌、抗冲击性强、柔韧性强等优点。家用电熔管配件质量仍然相对较低,大多数依赖进口,并且管件的适应性和完整性还需要进一步发展:该管压力低,不能用于输送高压供水主管，主要是因为该管的材料相对较软,需严禁在管道周围重新填充尖锐物体,以免损坏管道。
二、性能检验的必要性
塑料管材作为当今建材市场的重要部分,基于其卓越的性能环保而被普遍接受。其在建筑项目中的使用正在增加。根据相关数据收集,灰铸铁管道在我国的城市中最常用于供水工程的建设,占所有新铺设管道的3/4以上。大直径(>1000 mm)的管道主要是钢管和钢筋混凝土管。尽管管道的连接仍然存在许多问题,但迄今为止,塑料管道已取代了直径小于400毫米的铸铁管道和镀锌管道,并且是建筑用水<150 rams的地下管道。在包括铝塑复合管等一系列塑料管材中,PVC-U,PVC-C,PP和铝塑复合管具有更高的模量,更高的强度和硬度,因此直接使用可以安装PE,PE-X和PB的机械性能相对较低,因为它适合隐蔽使用。因为其化学性质所带来的优势，塑料管材的导热系数明显低于同等类型下的金属管材,所以塑料管材利用其优势可减少热量损耗，避免一系列热损失。在施工生产中，技术人员也可以具体减小绝缘层所需的厚度,甚至某些情形下不需要绝缘。它们具有出色的隔热性能,可以节省能源。同时，技术人员对于几种塑料之间的比较，还应参考相应管壁的厚度。与金属材料和塑料管相比,热膨胀系数更高,尤其是热水管。还有更多的热量补偿措施,例如柔性连接,伸缩缝或不同的弯曲位置。所需的填埋深度。软化温度高的PVC-C,PP,PB,PE-X管(包括铝塑复合管)可用于热水管。其中,PE-X和铝塑复合管具有较宽的工作温度范围。只要将材料本身外推到50a,除了铝塑复合管(由于金属材料的特性而具有明显更高的周向张力)外,PB管最为适合。因此,在管材的特定应用范畴中，塑料管材与金属管材各自所涵盖的设计系数存在差异。通过管材数据处理可以有效利用压力指数,不同类型的管道可以在相同的使用条件下达到相同的长期使用寿命,结果是对于压力较低的材料,这是通过增加管壁厚度来实现的。管壁厚度的增加导致管中流体流动面积的减少,相同的流量增加并且压力损失增加。尽管PP的密度最低,但壁厚的增加，也增加了管道和生产材料的重量,但其隔热性,平整度和抗蠕变性也相应增加。另外,压力管的快速破裂以及对不同材料和应用条件的敏感性问题，已引起越来越多的关注。
三、塑料管材压力分析
(1)工作压力。在正常工作条件下,供水管道系统在管道内壁上的最大连续工作压力不包括水的水锤压力。(2)波动压力。由于水流量的突然变化，进而导致的短时间大于工作压力的瞬时压力，同时也称为波动压力。(3)设计压力。作用在管道内壁上的最大瞬时，其压力的内核是长期运行期间管道的工作压力，结合一系列波动压力的残余压力之和。(4)公称压力。它的内部水压指数与管道系统组件的机械性能有关。
常用的塑料管推力轴承分析推力轴承的性能包括塑料管在一定条件下可以承受的内部压力以及恒压下的停机时间。确定相关的施工参数并评估和监视管道质量。通常,执行两个测试:液压测试和长期高温液压测试。除了检查承载能力之外,其他对象的质量控制也特别重要。例如:首先按照GB / T5836.1-2006标准测试抗冲击性。跌落重量冲击测试是经过多年确定的,成功率低于50%,部分产品在遭受10次冲击后，仍能收支平衡。第二,抗张强度和韧性。优质的UPVC管材的抗拉强度曲线应具有明显的屈服强度和伸长率,而劣质的管材通常易碎,伸长率普遍存在偏低的情况且易断裂。第三，线性膨胀系数对于管道的影响。基于多层结构的复合管材，其线性膨胀系数往往不一致,并且非常易受到复合材料综合压力系数问题的影响。因此,对于生产过程中产品的质量问题,应采取更严格的检查措施。第四,维卡软化温度。现有文献提到低温下塑料管的快速撕裂远比蠕变严重。发生裂缝后,膨胀率达到100-500 m / s,倘若不采用有效的压力修复方法，会对压力管道的正常运行造成灾难性的后果。用户抱怨为什么我们需要始终采取有效的质量控制措施。通道不能在压力下进入管道。因此,塑料管的性能测试用于控制门的质量,而不是将管的质量推向市场。
这些问题需要花费时间进行逐一解决。这就要求技术人员采取有效措施,始终坚持质量防线,加强产品测试方法,进而提升产品的综合质量。同时，技术人员需利用针对性的技术设备进行管道的外径、壁厚等数据的测量，提升产品的表面质量，及时发现问题及时制定针对性的解决策略。此外，技术人员需要根据实际的产品类型，及时调整模具和真空尺寸,进而保证产品的综合质量。
结束语
对于塑料管材而言,技术人员不仅要测试塑料管材承受压力的能力，对于变形、老化测试和过程中产品的质量控制尤为重要。广大技术人员需进行不断的技术探索与技术革新,提升产品的综合质量，相信塑料管材的今后开发及其应用前景将更为广阔。
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