摘要：在大型干散货堆场中，堆取料机是极为常见的装卸设备，它是一种既可以堆料又可以取料的持续性输送高效型装卸设备。由于我国科学技术以及社会经济快速发展，斗轮堆取料机因为在大型干散货的运输和输送等方面有着极大便利，所以在当前的港口以及矿场中得到了广泛应用。对于回转机构而言，属于堆取料机最为基础与重要的一个组成部分，其是否能够实现正常运转，直接决定着堆取料机工作的效率。本篇文章就对回转机构常见的故障做了深入分析，同时制定了针对性建议，希望能够为相关人员提供一定帮助。

关键词：堆取料机；常见问题；预防措施；回转机构

引言：在堆取料机实际的使用中，最常见的故障即回转机构故障，而导致这种故障出现的原因主要是因为设备老化、腐蚀还有磨损等，我们在实际使用过程中发现，回转机构故障多次出现不但会让传动装置在使用时产生一定的隐患，而且还会导致结构稳定性出现大幅下降，从而不只是对正常生产运行造成直接影响，严重者还会导致整体侧倾事故发生。

一、常见问题

1.回转减速器中出现的故障

对于回转减速器而言，它也有可能是回转机构故障一个主要来源，而在回转减速器中出现的故障大多是因为螺栓的固定所引起的。回转减速器在经过长时间使用之后，机器内部的固定螺栓会由于外力作用产生松动，甚至还会因强烈的冲击而发生断裂，从而造成它不能实现正常的工作与运行；同时在使用悬臂时，其也无法有效的对定位销以及止口进行精准定位，从而导致固定螺栓因为受到悬臂在回转操作时产生的惯性力影响而出现较大的剪切力，同时其在对应的仪器底座上滑动时也会导致固定螺栓不能实现正常的工作与运转。而导致固定螺栓发生损坏还有减速器无法实现有效运转、小齿轮发生脱离、减速器的输出与输入轴承发生损坏等问题产生的一个主要原因即减速器的安全系数相对较低。

2.电机故障

随着夏季的到来，堆取料机使用的频率也将逐渐增加，但是回转机构内部的驱动电机很容易出现问题，因此一定要对其进行深入的研究，而相关人员在经过了全面的分析之后发现，导致电机故障的原因主要包括以下几点。首先是夏天气温过高，导致电机运行时产生大量的热，从而使其内部温度急剧升高，进而使电压出现上下浮动，最终造成了电机损坏等问题；其次是电机排热系统发生故障无法有效的运行，由于高温还有自身工作产生的热量较大，从而使电机受到损坏，进而对回转机构正常的运行产生了影响；再次是在冬季气温过低情况下，当电机停止工作之后加热器无法及时与自动的投入到实际使用中，使得电机发生结冰结露等现象，最终造成电机故障。最后是驱动电机轴承处出现的问题，在电机工作过程中，电机轴承同样也在不断运转，而因为长期工作并且缺少顺滑，因此导致电机轴承发生严重磨损，最终使电机产生故障，除此之外，有时由于所使用的轴承的间隙达不到国家相关标准，所以也可能会发生轴承故障。

3.在回转支撑中出现的故障

回转支承故障出现的原因大多是因为受到不均衡方向力的影响。在堆取料机中，大多数情况下，回转支承会受到回转体自身重力、径向力与倾覆力矩等影响，所以整机稳定性会因为受力不平衡而发生故障。当出现了因受力不平衡而产生的故障后，相关人员对回转支承进行了拆分，最后发现其悬臂下支撑圈发生了严重的磨损。在回转支承实际使用过程中，由于不同位置之间都存在有咬合的摩擦力，所以可能会对支撑上部的密封带造成一定影响，从而使其产生缝隙，而且由于堆取料机实际工作环境的影响，粉尘物质可以很容易的掺杂到其中，最终导致在回转支承的使用过程中出现问题。

二、预防措施

1. 回转减速器故障的预防措施

为了降低回转减速器在堆取料机使用过程中故障出现的概率以及造成的损失，通过以下措施便可以对此类故障进行科学、有效的处理。当堆取料机发生故障之后，由专业的技术人员将回转减速器左右两侧有序拆下，同时去除其中的螺栓，当出现故障后可以观察到减速器内部的螺栓因为被剪短而无法投入到实际的使用中。另外在完成减速器的安装后，应当对齿轮啮合间隙进行适当调整，啮合间隙会在一定程度上影响齿轮的运作效果，假如间隙过大，齿轮便无法进行有效咬合，而如果间隙过小那么又可能会产生较大的摩擦力，从而无法实现正常的工作。通常而言，1mm是最为理想的啮合间隙，并且还要更换使用的螺栓，在转台对应位置使用质量更好的螺栓。除此之外，还要对减速器的偏心度进行调整，借助两侧的小齿轮还有啮合间隙调整工作等减少因为受力不均匀所导致的回转减速器故障，从而对堆取料机正常运行提供有效的保护，并使相关部件使用的寿命得到一定延长。

2.电机故障的预防措施

在堆取料机开始运行之前需要对内部各个部件做全面检查，观察其是否出现松动，同时对松动位置进行拧紧加固处理。另外还要对电机的运行情况进行检查，检查其是否存在噪音或者异味。夏季时一定要确保电机处于一个良好的通风与散热状态，而在冬季则需要保证加热器在电机停止工作之后可以立即自动运行，避免由于结冰结露等问题而导致电机故障的出现。

3.回转支承故障的预防措施

为了有效的解决在回转支承中出现的故障，在对支撑进行挑选与安装时就要严格按照安装标准来执行，同时在维修与更换的过程中，还应当在上下两个安装面中添加一定量的填充剂，以此来保证其具有良好的密封性，同时确保回转支承被安装在同一个平面之上。只有当确定回转支承处于受力均匀状态后，才能够实现工作质量有效的提升。除此之外，还要加强实际工作过程中对回转支承进行的润滑以及保养，并对其进行定期检查，以此来确保它处于一个润滑的运行环境。在实际工作时，要适当控制设备的载荷量，防止超载或者倾覆力偏大等问题的出现，从而有效保护回转支承的质量。除此之外，还要对固定螺栓进行定期加固与检查。

4.其它故障的预防措施

就目前而言，上述三种故障是最常见的回转结构问题，当然在堆取料机实际使用过程中还会出现其它类型的故障例如限力矩联轴器故障等，而导致此类问题出现的原因大多是因为联轴器型号不合适或者是因为堆取料机质量较大，在实际使用过程中产生了限力矩联轴器无法承受的力等。而为了有效避免限力矩联轴器发生打滑现象，就一定要对其进行适当调整。对于限力矩联轴器而言，其属于保护装置，因此对它进行安装检测极为重要。通常借助增设联轴器的打滑检测设备来对其内部存在的问题进行检查，从而有效避免在后续使用过程中出现相关的问题。同时还可以利用增加正反转的间隔时长来对其工作的质量进行有效保障，通过增加正反转的间隔时间使大臂有一个充足的反应时间，以此来减少反转过程中冲击突然发生的次数，从而实现堆取料机悬臂的稳定运转。

结束语：总而言之，堆取料机作为一种装卸装置，其在取料以及运送、输送的过程中具发挥着十分重要的作用，而回转机构作为堆取料机最为重要的一个组成成分，其是否处于正常工作状态将直接影响堆取料机工作的效率，因此相关人员一定要重视回转机构的运行状态，不但要在故障出现之后进行及时处理与解决，而且还应当制定出对应的预防措施，从而让生产质量与效率得到显著的提升。

参考文献：

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