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摘要：伴随着国家经济建设的速度的不断加快，中国的在快速发展的同时，机械制造业的需求也在日渐提高。而现代化技术更是作为机械制造工艺的最为重要的技术改革方向，是未来机械设计制造业的发展必然趋势。本文将绕现代化机械设计制造工艺及精密加工技术进行探析。

关键词：现代化；机械设计；制造工艺；精密加工

   为提高我国的综合国力，增加我国在世界中的综合竞争力及稳固大国地位，在经济发展的同时，也使得我国的机械制造行业得以迅速发展与崛起。在技术不断提升与完善的今天，现代化技术的机械设计制造技术的应用，大大提高了机械的效率及使用效果。而为了更好的发展现代化机械工艺技术，促使了精密加工技术的发展和提升。在人们不断追求精益求精的高端品质下，也推进了现代化机械技术、精密技术的快速提高与发展。本文将根据实际生产中所呈现的技术加工，详细的讨论有关现代化机械工艺技术及精密加工技术的应用。

一、两者之间的关系

1.1互相关联的两个技术

  当机械设计制造工艺技术发展到现代化机械设计制造工艺程度时，就会涉及到精密加工技术，换句话说，当提高精密加工技术时，就一定会发展现代化机械设计制造加工技术，两者之间是有着不可分开的相关性。当各个零部件按照一定的顺序，就会组装成一个完整的整体，而将一个完整的整体，也可以拆分成多个小的单元或部分。精密加工技术，可以让各个最小的单元部分更加的精准，以更高标准的符合所要求的标准，而将各个高标准的精密交工零件组装成一个整体时，就可以实现一个完整的现代化机械，因而是如果某一个细小的部分在设计出现问题时，那么久影响整个整体的适用功能。所以当整体和个体即是一个相互独立的个体，同时两者之间也存在着相互关联的关系。当寻找与发现两者之间的关系时，可以利用两者之间的关系发展现代化机械设计制造工艺，必然会发展精密加工技术，两者之间密不可分。

1.2系统性

  所谓的系统性是指一个层次分明的整体，不同维度的指标处于不同层级，形成一定的秩序、同层级指标之间、指标层与指标层之间具有清晰的逻辑关系。在现阶段的制造业中，机械制造更像是一个大的系统性工程项目。伴随着人们对机械制造业高标准、严要求，促使机械制造业也在朝着人工智能、高科技、创新性等现代化技术发展。当立项、设计、研发、转产、生产、投放市场等一些列流程后，工程产品才得以呈现在人们面前。而在这个过程中，仍旧体现两者之间的相关联性，抓住每一个细节，严把每一个质量关，才能够确保产品的完整性、高标准性。

1.3国际地性

  当经济不断发展，经济早已不在局限于某个国家，甚至也不在局限于某几个国家时，市场经济的到来也把中国经济发展与全球经济发展紧紧相连。当中国的经济走出国门，与世界各个国家“抗衡”比较时，机械制造业作为综合国力最具实力的“代表”就越来越被重视。如果想要提高中国在世界各个国家的竞争力及大国地位，就一定要发展壮大机械制造业，利用现代化的高科技技术，提高机械制造业的核心竞争力，进而加速我国现代化机械制造工艺技术及精密加工技术的发展。

二、相关技术简述

2.1机械设计制造工艺

（1）焊接技术

  在机械设计制造工艺中，最为常见的工艺就是气体保护焊工艺、电阻焊工艺、埋弧焊工艺、螺柱焊工艺等四种常见的焊接工艺。焊接保护气体(Welding Gases)，气体工业名词，气体保护焊由于具有焊接质量好，效率高，易实现自动化等优点而得以迅速发展。具体工艺就是利用电弧将焊接物语被焊接物之间焊接粘连，但是两者在焊接的过程中，因为电弧周围产生的气体，使得焊接时不易被其它物质干扰，影响焊接效果，同时使用气体保护焊工艺，可以让电弧充分的燃烧，极大的降低不必要的损耗及浪费，从一定程度上能够有效地节约成本。而电阻焊技术，则是将焊接物利用电池的两次，在电流的作用下，使之融化，从而融合粘连的过程。该工艺的特点就是功效效率极高，能够通过控制电流大小来操控焊接时间或是焊接效率，极大的提高了焊接效率，是现代化机械制造工艺技术的应用体现。但是由于该技术的适用收到一定的局限，所需设备成本费用较高，因而在使用和推广上受到限制，目前也仅仅在航空、航海、汽车制造领域应用，并没有完全实现推广、覆盖。还有埋弧焊工艺和螺柱焊工艺，埋弧焊街技术分为全自动和半自动，但是由于半自动所需要的工序复杂，且耗时耗力，所以没有全自动化应用范围广。而螺柱焊接工艺，受限于所用的材质及设备中的电流。因而当选择焊接时，一定要针对所焊接的材料及预期效果，有针对性的选择焊接技术。

2.2精密加工技术

  精密加工技术根据技术可以分为超精细研磨技术、切削、纳米技术。精密研磨技术是传统加工技术中适用最多的技术，但是由于技术相对滞后，远远不能满足现代化技术的要求，也不能够跟上机械制造业的发展，因而逐渐被超精细研磨技术所取代。而精密切割技术，通常是根据现代化的需求，利用电脑技术，提前对所要零部件进行分析、计算、审核、确认等，将零部件进行精密加工的技术。该在该技术使用时所受到的限制影响因素就是机床，对机床要求较高，在加工时，起床不受外界压力、重力、机械力等因素产生振颤，保证切割部件能够按照预期效果切割，从而能够有效的保证了所生产的零部件质量，实现精密切割技术应用。最后就是我们所熟悉的纳米加工技术。纳米加工技术是更加精密性的创新型技术，该技术通常情况下都是被应用在非常细小、精密的零部件，这种零部件不但体积、质量均相对小，但是却要求极高，因而通常情况下适用纳米加工技术，提高零部件的生产质量。

2.3精密加工技术的深远影响

  当机械制造业需要大量、快速、精密的发展时，就离不开现代化技术，更离不开精密加工技术。精密加工技术不仅仅是保证小的、精密性的零部件，同样也适用于整个机械整体中的各个部分。两者之间是相互影响又相互制约的发展性关系。当发展精密加工技术时，也促使机械制造业的发展，同时也推进了机械制造业的发展速度。

  结束语：在经济社会发展的今天，国家综合国力不断的提升，需要机械制造业提供支撑，而为了提高机械制造业的发展与现代化机械设计制造技术的应用，离不开精密技术在机械制造业中的应用，只有重视两者之间的关系，不断提高、创新技术，发挥技术优势，才能够更好的为祖国建设贡献力量。

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